一：開機前，必須在干燥的水輥上均勻地加足水分。

二：機器空轉時，因立即停止供水供墨，避免因水大墨大而使水墨失去平衡。

三：新換的水墨絨套要緊而平，并且要兩端縫合牢固。上機前，首先要將水輥充分潤濕，印刷時，還要將水分控制在最小程度。新換的水輥往往比老水輥含水量高，容易造成水分過大的毛病。

四：調墨時千萬不要把油墨調的過稀。如果調的過稀，其流動性偏大，本身的粘度和內聚力自然降低，導致抗水性能下降易引起嚴重乳化，使墨跡在滾筒的壓力下鋪展擴大，嚴重時將產生糊版，影響產品質量。所以調墨油的用量最好控制在10%以下。

五:在印刷過程中，油墨往往容易沾掛與水輥表面，而越積越厚，面積越來越大。停機后，墨跡又會很快干固，如不及時清除，會造成上水不均，既使水墨失去平衡，又影響印版和水輥的使用壽命，因此應引起足夠的重視。

六：正確的調整水輥、墨輥的壓力是保證水墨平衡的先決條件。如果壓力調整不當，往往引起輸水輸墨不暢。